1　密封面间隙检验

　　门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。
　　2　装配检验
　　将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。
　　3　渗漏试验
　　密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
　　4　全压泄漏试验
　　订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
　

　5　出厂检验
　　　每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
　　 订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。
　　6　型式检验
　　7　有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：
　　a.新产品试制时；
　　b.老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；
　　d.正常生产时，两年检验一次；
　　e.产品长期停产后，恢复生产时。
　　8　型式检验项
　　（1）作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求

　　（2）作全压泄漏试验，应符合5.4要求。

（1）碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合SL36和DL/T5018的规定。重要结构和新材料焊接必须进行焊接工艺评定。

（10）钢板厚度≥36mm，且焊缝集中部位须作局部退火处理。